Stahl

S355J2G3C, S355J2+N, S355J2G3, C 35, 42CrMo4 V+K, S235JRG2C, S235JRG2, 11SMnPb 30, C 45, C 35+SL, 11SMn 30/37 K, 35.S.20, 46.S.20, 42CrMoS 4, 42CrMo4 V, 42CrMo4+QT, 11SMnPb 37, C 45 blank, ETG100, 34CrNiMo6V, 1.4057, 42CrMoS4V+SH , N10278/h9, S355J2H, PBK ST35, C 15, 42CrMo4+SL, LH690-40, S355J2, RUS 1.2842, 1.2343, CK10, 20MnV6, Ck35, LH355-20, LHRD750-30, LHRD900-40, LH380, ST52, ST37

Werkzeugstahl

1.4305, 1.4301, 1.4404, 1.4571, 1.4104, 1.4021, 1.4841, 1.4542

Kunststoff

PVC grau, PA6.6, PAS-L, PA6 natur, PA6 schwarz, POM schwarz, PAS LX (blau), POM natur, PAS-PE3, PAS-PP, PAS60 weis, PAS-POT/B

Nichteisen-Metalle

AlMgSi 0,5, AlMgSi 1, AlCuMgPb, AlMgSiPb, CuZn39Pb3, CuZn40Pb3, RG7 (Bronze), AlMg4,5Mn, CuZn36Pb3, AlMg3, 17662, UNI 5649, AL5083, EN AW 7075, TITAN, Titanlegierungen

Eloxieren
(Anodisation)DIE PERFEKTE VEREDELUNG VON ALUMINIUM
Dabei wird in einem elektrochemischen Verfahren eine äußerst dichte und harte Oxidschicht erzeugt, die einen ausgezeichneten Schutz gegen mechanische Beschädigungen und Witterungseinflüsse bietet. Der metallische Charakter des Aluminiums bleibt dabei erhalten. Im Zuge dieses Verfahrens können Oberflächen nach Wunsch und Bedarf eingefärbt werden

Galvanisch Verzinken (blau, gelb, schwarz,..)
Das Hauptanwendungsgebiet des Verzinkens ist der Korrosionsschutz von Eisen und Stahlteilen. Die Farbe der Verzinkung wird von der Art der Nachbehandlung bestimmt.

Grundieren
Teile werden mit einem Grundlack/Rostschutz versehen

HC-Hartverchromen
Eine Hartchromschicht verleiht der Oberfläche:
die Härte von 68-72 Rockwell oder 1100 - 1200 Vickers
erheblich längere Standzeiten, Korrosionsbeständigkeit erhöhte Chemikalienbeständigkeit, geringe Haftreibung, antiadhäsive Eigenschaften, ausgezeichneten Glanzgrad
(Stahl, Guss,VA Material, Kupfer, Messing, Aluminium)

Pulverbeschichten
Pulverbeschichtungen verbinden Korrosionsschutz mit dekorativem Aussehen. Diese umweltfreundliche Form des Trockenlackierens erzeugt kratz- und schlagfeste Lackschichten mit höchstem Korrosionsschutz.

Feuerverzinken

Härten

Nitrieren

Nitrocarburieren

Salzbadnitrieren
Verfahren zum Oberflächenhärten (thermochemische Behandlung, bei der die Randschicht von Eisenwerkstoffen überwiegend mit Stickstoff sowie gleichzeitig mit geringen Mengen an Kohlenstoff angereichert wird. Abnahme der Verbindungsschichtdicke, Abnahme der Gesamtnitriertiefe sowie eine Zunahme der Oberflächenhärte.)

Vernickeln

Brünieren
Bildung einer schwarzen Mischoxidschicht – verhindert das Rosten, erzeugt eine schwarzmatte Oberfläche

Einsatzhärten
Das Einsatzhärten dient dazu, der Randschicht von Werkstücken und Werkzeugen aus Stahl eine wesentlich höhere Härte und bessere mechanische Eigenschaften zu verleihen.
Einsatzgehärtete Bauteile und Werkzeuge zeichnen sich durch erhöhten Verschleißwiederstand, einen zähen Kern sowie durch eine erhöhte Biegewechselfestigkeit aus. Diese Eigenschaften sind vor allem bei Getriebeteilen erwünscht.

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Sylvester Beiler
Geschäftsführung
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